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SOLUTION

快遞行業(yè)

倉儲生成流水線(xiàn)解決方案


一、條碼在物流倉儲行業(yè)領(lǐng)域的應用

條碼技術(shù)在商品零售業(yè)的應用(即商品條碼)與在物流業(yè)的應用有著(zhù)較大的不同。在零售業(yè)中,條碼主要是用于對消費包裝單元(pos結算的貿易單元)的標識,采用的是貿易單元ean-13碼或ean-8碼。而在物流領(lǐng)域,條碼是對運輸貨倉儲包裝(由消費包裝單元組合而成)的標識,物流條碼根據消費包裝單元屬性的不同可采用:ean-128條碼,itf-14條碼和ean-13條碼。

在供應鏈物流領(lǐng)域,條碼技術(shù)就像一條紐帶,把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起,可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷(xiāo)售的全過(guò)程。

具體應用如下:

1、 倉庫貨物管理

條碼技術(shù)應用與庫存管理,避免手工書(shū)寫(xiě)票據和送到機房輸入的步驟,大大提高了工作效率。同時(shí)解決了庫房信息陳舊滯后的問(wèn)題,提高了交貨日期的準確性。另外,解決了票據信息不準確的問(wèn)題,提高了客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無(wú)效勞動(dòng)。

 2、 生產(chǎn)線(xiàn)人員管理

每個(gè)班次開(kāi)工時(shí),工作小組每個(gè)成員都要用條形碼數據采集器掃描他們員工卡上的條碼,把考勤數據和小組成員記錄道數據采集器,然后輸入到計算機系統。小組成員都能根據當天的產(chǎn)品生產(chǎn)數據和質(zhì)量數據得到相應的報酬或相應的處罰。

3、 流水線(xiàn)的生產(chǎn)管理

在條碼沒(méi)有應用的時(shí)期,每個(gè)產(chǎn)品在上生產(chǎn)線(xiàn)前,必須手工記載生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件,領(lǐng)料員按記載分配號物料后,才能開(kāi)始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線(xiàn)每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單,每一個(gè)工序完成后,填上元件號和自己的工號。手工記載過(guò)程工作量大,很復雜,而且不能及時(shí)反映產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)上的流動(dòng)情況。采用條碼技術(shù)后,訂單號、零件種類(lèi)、產(chǎn)品數量編號都可條碼化,在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線(xiàn)上及時(shí)打印并粘貼標簽。查品下線(xiàn)時(shí),由生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)檢人員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線(xiàn)條碼號、并按工序順序掃入工人的條碼,對于不合格的產(chǎn)品送維修,由維修確定故障的原因,整個(gè)過(guò)程不需要手工記錄。

4、 倉儲管理

條碼出現以前,倉庫管理作業(yè)流成存在著(zhù)很多問(wèn)題,如物料出入庫、物品存放地點(diǎn)等信息手續過(guò)程繁瑣,信息傳遞滯后,導致庫存量上升、發(fā)貨日期無(wú)法保證貨難以估計,決策依據不準,降低了系統可靠性。為了避免失誤,只需在數據輸入前增加條碼數據采集設備,就可以解決上述一系列的問(wèn)題。

5、 進(jìn)貨管理 

進(jìn)貨時(shí)需要核對產(chǎn)品品種和數量。這部分工作是由數據采集器完成的。首先將所有本次進(jìn)貨的單據、產(chǎn)品信息下載道數據采集器中,數據采集器將提示材料管理員輸入購貨單的號碼,由采集器的應用系統判斷這個(gè)這個(gè)條碼是否正確。如果不正確,系統會(huì )立刻向材料管理員做出警示;如果正確,材料管理員再掃描所購材料單上的項目號,系統隨后檢查購貨單上的項目是否與實(shí)際相符。 接著(zhù),材料管理員掃描物料規格信息和標識號得條碼。每個(gè)物料都有唯一的標識。

 6、 入庫管理

搬運工(或叉車(chē)司機)只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備入庫得物料箱上的標簽和準備入庫的物料箱上的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種:直接入庫指物料堆放在任意空位上后,通過(guò)條碼掃描記錄器地址;直接入庫指將某一類(lèi)貨物存放在制定貨架,并為其存放位置建立一個(gè)記錄。

7、庫存貨物管理

對于標簽破損,參照同類(lèi)貨物或根據其所在位置,在計算機制作標簽,進(jìn)行補貼。在貨物移位時(shí),用識別器進(jìn)行識讀,自動(dòng)收集數據,把采集數據自動(dòng)傳送至計算機貨物管理系統中進(jìn)行數據管理。按照規定的標準,通過(guò)條碼識讀器對倉庫分類(lèi)貨物或零散貨物進(jìn)行定期的盤(pán)存。在貨物發(fā)放過(guò)程中,出現某些品名的貨物零散領(lǐng)取的情況,可采用兩種方式:一是重新打包,系統生成新的二維碼標簽,作為一個(gè)包箱處理;另一種是系統設置零散物品庫專(zhuān)門(mén)存儲零散貨物信息,記錄貨物的品名、數量、位置等信息,統一管理。

8、貨物信息控制、跟蹤 庫存自動(dòng)預警:

對各種貨物庫存量高于或低于限量進(jìn)行自動(dòng)預警。 空間監控:監控貨物的實(shí)際位置、存放時(shí)間、空間余地等參數,自動(dòng)對不合理位置、超長(cháng)存放時(shí)間、空間余地不足等規定的限量自動(dòng)報警。 貨物信息跟蹤:對整個(gè)供應鏈進(jìn)行跟蹤。例如通過(guò)跟蹤系列、批號和庫存,掌握準確的可供應量信息;跟蹤貨物的出庫、入庫情況,掌握分發(fā)單位、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等。 報損處理:自動(dòng)對將要報損貨物進(jìn)行跟蹤,管理人員可對報損貨物進(jìn)行登記,填寫(xiě)報損申請表,若報損申請批準后,系統對報損貨物進(jìn)行報損處理,建立報損明細。

 9、 出庫管理

采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進(jìn)行識讀,并將貨物信息快遞給計算機,計算機根據貨物的編號、品名、規格、數量等自動(dòng)生成出庫明細。發(fā)現標簽破損或丟失按照上述程序人工補貼。將出庫貨物經(jīng)過(guò)核對,確認無(wú)誤后,再進(jìn)行出庫登帳處理,更新貨物庫存明細。

10、系統管理

系統管理是為倉庫貨物管理系統正常、安全運行提供保障。

其主要功能為:用戶(hù)管理:對每一個(gè)用戶(hù)定義不同的角色和權限,管理用戶(hù)密碼。

權限管理:根據用戶(hù)情況,定義系統的權限。

日志管理:對系統用戶(hù)的登錄、退出等各種重要操作進(jìn)行記錄。防止非法用戶(hù)使用。

數據管理:定期備份數據,制定備份策略,實(shí)施數據恢復。

倉管部分功能




物流倉儲行業(yè)解決方案主要包括:

1、倉庫條碼管理系統(cwms)

2、無(wú)線(xiàn)倉儲管理系統

3、移動(dòng)盤(pán)點(diǎn)系統

4、連鎖超市盤(pán)點(diǎn)系統

5、汽車(chē)配件行業(yè)倉庫條碼管理系統

6、分銷(xiāo)渠道防偽防竄貨控制系統

7、泛越配送中心條碼解決方案

8、快遞行業(yè)條碼解決方案


倉儲生成流水線(xiàn)解決方案


一、條碼在物流倉儲行業(yè)領(lǐng)域的應用

條碼技術(shù)在商品零售業(yè)的應用(即商品條碼)與在物流業(yè)的應用有著(zhù)較大的不同。在零售業(yè)中,條碼主要是用于對消費包裝單元(pos結算的貿易單元)的標識,采用的是貿易單元ean-13碼或ean-8碼。而在物流領(lǐng)域,條碼是對運輸貨倉儲包裝(由消費包裝單元組合而成)的標識,物流條碼根據消費包裝單元屬性的不同可采用:ean-128條碼,itf-14條碼和ean-13條碼。

在供應鏈物流領(lǐng)域,條碼技術(shù)就像一條紐帶,把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起,可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷(xiāo)售的全過(guò)程。

具體應用如下:

1、 倉庫貨物管理

條碼技術(shù)應用與庫存管理,避免手工書(shū)寫(xiě)票據和送到機房輸入的步驟,大大提高了工作效率。同時(shí)解決了庫房信息陳舊滯后的問(wèn)題,提高了交貨日期的準確性。另外,解決了票據信息不準確的問(wèn)題,提高了客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無(wú)效勞動(dòng)。

 2、 生產(chǎn)線(xiàn)人員管理

每個(gè)班次開(kāi)工時(shí),工作小組每個(gè)成員都要用條形碼數據采集器掃描他們員工卡上的條碼,把考勤數據和小組成員記錄道數據采集器,然后輸入到計算機系統。小組成員都能根據當天的產(chǎn)品生產(chǎn)數據和質(zhì)量數據得到相應的報酬或相應的處罰。

3、 流水線(xiàn)的生產(chǎn)管理

在條碼沒(méi)有應用的時(shí)期,每個(gè)產(chǎn)品在上生產(chǎn)線(xiàn)前,必須手工記載生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件,領(lǐng)料員按記載分配號物料后,才能開(kāi)始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線(xiàn)每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單,每一個(gè)工序完成后,填上元件號和自己的工號。手工記載過(guò)程工作量大,很復雜,而且不能及時(shí)反映產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)上的流動(dòng)情況。采用條碼技術(shù)后,訂單號、零件種類(lèi)、產(chǎn)品數量編號都可條碼化,在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線(xiàn)上及時(shí)打印并粘貼標簽。查品下線(xiàn)時(shí),由生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)檢人員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線(xiàn)條碼號、并按工序順序掃入工人的條碼,對于不合格的產(chǎn)品送維修,由維修確定故障的原因,整個(gè)過(guò)程不需要手工記錄。

4、 倉儲管理

條碼出現以前,倉庫管理作業(yè)流成存在著(zhù)很多問(wèn)題,如物料出入庫、物品存放地點(diǎn)等信息手續過(guò)程繁瑣,信息傳遞滯后,導致庫存量上升、發(fā)貨日期無(wú)法保證貨難以估計,決策依據不準,降低了系統可靠性。為了避免失誤,只需在數據輸入前增加條碼數據采集設備,就可以解決上述一系列的問(wèn)題。

5、 進(jìn)貨管理 

進(jìn)貨時(shí)需要核對產(chǎn)品品種和數量。這部分工作是由數據采集器完成的。首先將所有本次進(jìn)貨的單據、產(chǎn)品信息下載道數據采集器中,數據采集器將提示材料管理員輸入購貨單的號碼,由采集器的應用系統判斷這個(gè)這個(gè)條碼是否正確。如果不正確,系統會(huì )立刻向材料管理員做出警示;如果正確,材料管理員再掃描所購材料單上的項目號,系統隨后檢查購貨單上的項目是否與實(shí)際相符。 接著(zhù),材料管理員掃描物料規格信息和標識號得條碼。每個(gè)物料都有唯一的標識。

 6、 入庫管理

搬運工(或叉車(chē)司機)只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備入庫得物料箱上的標簽和準備入庫的物料箱上的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種:直接入庫指物料堆放在任意空位上后,通過(guò)條碼掃描記錄器地址;直接入庫指將某一類(lèi)貨物存放在制定貨架,并為其存放位置建立一個(gè)記錄。

7、庫存貨物管理

對于標簽破損,參照同類(lèi)貨物或根據其所在位置,在計算機制作標簽,進(jìn)行補貼。在貨物移位時(shí),用識別器進(jìn)行識讀,自動(dòng)收集數據,把采集數據自動(dòng)傳送至計算機貨物管理系統中進(jìn)行數據管理。按照規定的標準,通過(guò)條碼識讀器對倉庫分類(lèi)貨物或零散貨物進(jìn)行定期的盤(pán)存。在貨物發(fā)放過(guò)程中,出現某些品名的貨物零散領(lǐng)取的情況,可采用兩種方式:一是重新打包,系統生成新的二維碼標簽,作為一個(gè)包箱處理;另一種是系統設置零散物品庫專(zhuān)門(mén)存儲零散貨物信息,記錄貨物的品名、數量、位置等信息,統一管理。

8、貨物信息控制、跟蹤 庫存自動(dòng)預警:

對各種貨物庫存量高于或低于限量進(jìn)行自動(dòng)預警。 空間監控:監控貨物的實(shí)際位置、存放時(shí)間、空間余地等參數,自動(dòng)對不合理位置、超長(cháng)存放時(shí)間、空間余地不足等規定的限量自動(dòng)報警。 貨物信息跟蹤:對整個(gè)供應鏈進(jìn)行跟蹤。例如通過(guò)跟蹤系列、批號和庫存,掌握準確的可供應量信息;跟蹤貨物的出庫、入庫情況,掌握分發(fā)單位、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等。 報損處理:自動(dòng)對將要報損貨物進(jìn)行跟蹤,管理人員可對報損貨物進(jìn)行登記,填寫(xiě)報損申請表,若報損申請批準后,系統對報損貨物進(jìn)行報損處理,建立報損明細。

 9、 出庫管理

采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進(jìn)行識讀,并將貨物信息快遞給計算機,計算機根據貨物的編號、品名、規格、數量等自動(dòng)生成出庫明細。發(fā)現標簽破損或丟失按照上述程序人工補貼。將出庫貨物經(jīng)過(guò)核對,確認無(wú)誤后,再進(jìn)行出庫登帳處理,更新貨物庫存明細。

10、系統管理

系統管理是為倉庫貨物管理系統正常、安全運行提供保障。

其主要功能為:用戶(hù)管理:對每一個(gè)用戶(hù)定義不同的角色和權限,管理用戶(hù)密碼。

權限管理:根據用戶(hù)情況,定義系統的權限。

日志管理:對系統用戶(hù)的登錄、退出等各種重要操作進(jìn)行記錄。防止非法用戶(hù)使用。

數據管理:定期備份數據,制定備份策略,實(shí)施數據恢復。

倉管部分功能




物流倉儲行業(yè)解決方案主要包括:

1、倉庫條碼管理系統(cwms)

2、無(wú)線(xiàn)倉儲管理系統

3、移動(dòng)盤(pán)點(diǎn)系統

4、連鎖超市盤(pán)點(diǎn)系統

5、汽車(chē)配件行業(yè)倉庫條碼管理系統

6、分銷(xiāo)渠道防偽防竄貨控制系統

7、泛越配送中心條碼解決方案

8、快遞行業(yè)條碼解決方案